รายงานการวิเคราะห์อุตสาหกรรมพื้น SPC （4)
Feb 05, 2025
กระบวนการผลิต
1. การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบที่สำคัญสำหรับการผลิตพื้น SPC ได้แก่ วัสดุคอมโพสิตพลาสติกหินการเคลือบรังสียูวีวัสดุเติมและเยื่อกระดาษ ฯลฯ วัตถุดิบเหล่านี้จำเป็นต้องเตรียมและผสมตามสูตรและสัดส่วนที่เฉพาะเจาะจง วัสดุคอมโพสิตพลาสติกหินมักจะประกอบด้วยพีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) เรซิ่นผงหินความคงตัวและสารเติมแต่งอื่น ๆ
2. การผลิตวัสดุพลาสติกพลาสติกหิน: การเตรียมวัสดุคอมโพสิตพลาสติกหินเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตพื้น SPC วัสดุคอมโพสิตพลาสติกหินเกิดจากการผสมวัตถุดิบเช่นเรซินพีวีซีและผงหินและเพิ่มความคงตัวและสารเติมแต่งอื่น ๆ กระบวนการนี้ดำเนินการผ่านเครื่องอัดรีดอัดออกมาส่วนผสมเป็นรูปแบบบอร์ดและครอบคลุมพื้นผิวบอร์ดด้วยฟิล์มสีและชั้นทนต่อการสึกหรอจากนั้นระบายความร้อนและตัดเพื่อสร้างบอร์ดวัสดุพลาสติกพลาสติกหินที่ต้องการ
3. การรักษาด้วยการเคลือบ UV: การรักษาด้วยรังสียูวีเป็นขั้นตอนสำคัญในการเคลือบชั้นวัสดุพลาสติกพลาสติกหินและการเคลือบ UV ด้วยกัน ในขั้นตอนนี้บอร์ดวัสดุคอมโพสิตพลาสติกหินและการเคลือบ UV จะถูกลามิเนตผ่านกระบวนการกดร้อน บอร์ดวัสดุคอมโพสิตพลาสติกหินให้ความเสถียรและความทนทานเป็นชั้นล่างในขณะที่การเคลือบ UV ให้การป้องกันและผลข้างเคียง
4. การเลื่อน: กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์เลื่อยหลายแผ่นเพื่อกรีดบอร์ดดั้งเดิมเพื่อสร้างขนาดที่เฉพาะเจาะจงของพื้นเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด
5. Grooving: กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ระยะยาวและแนวนอน groover ส่วนใหญ่ใช้เพื่อร่องขอบของพื้นเพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะของร่องสำหรับการติดตั้งพื้น
6. การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตเป็นลิงค์ที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพื้น SPC เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านคุณภาพ กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพเพื่อดำเนินการตรวจสอบออนไลน์แบบเรียลไทม์ของพื้นผิวพื้นส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจสอบว่ามีฟอง, รอยขีดข่วน, รอยย่น, สีสลับ, ดวงตาปลาพิมพ์, วัสดุพื้นฐาน, การกระแทก, หลุมและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้น ผู้ผลิตจะต้องใช้ระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์แต่ละชุด
7. การเคลือบฟิล์มเงียบ: กระบวนการนี้ใช้เครื่องลามิเนตชั้นเพื่อเคลือบด้านหลังของพื้นด้วยชั้นของฟิล์มเงียบซึ่งทำจาก IXPE ซึ่งใช้เพื่อลดเสียงและเสียงรบกวนหลังจากติดตั้งพื้นจริง
8. กล่องบรรจุภัณฑ์: กระบวนการนี้ใช้เครื่องบรรจุหีบห่อบนกล่องพื้นซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนของการชกมวยการวางคำแนะนำและฉลากที่อัดแน่น
9. Palletizing: กระบวนการนี้ใช้หุ่นยนต์มัดเพื่อวางพาเลทพื้นกล่องและวางฝาครอบไว้เพื่อป้องกันบรรจุภัณฑ์พื้น
10. การห่อฟิล์มและการวางยามมุม: กระบวนการนี้ใช้เครื่องห่อฟิล์มและหุ่นยนต์เพื่อห่อพื้นสำเร็จรูปด้วยพลาสติกห่อและวางยามมุมด้านข้างเพื่อป้องกันบรรจุภัณฑ์พื้นต่อไป
11. เทป: กระบวนการนี้ใช้เครื่องเทปเกลียวเพื่อเทปพื้นสำเร็จรูปในแนวนอนและแนวตั้งเพื่อแก้ไขพื้นเสร็จทั้งหมดสำหรับการจัดเก็บและการขนส่งในภายหลัง
12. คลังสินค้า: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีเทปถูกเก็บไว้โดยตรงในคลังสินค้าเพื่อการขนส่ง
กระบวนการผลิตพื้น SPC เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายลิงก์และการดำเนินการอย่างเข้มงวดของแต่ละลิงก์เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสอดคล้อง ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตพื้น SPC สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์พื้นคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด
