คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตหลักของพีวีซีโฟมบอร์ด

การผลิตแผ่นโฟมพีวีซีส่วนใหญ่ใช้วิธีการอัดขึ้นรูปฟอง กระบวนการหลักประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน เช่น การผสมวัสดุ การอัดขึ้นรูปพลาสติก การสร้างฟอง และ-การบำบัดหลัง

กระบวนการผสม

นี่คือรากฐานสำหรับการรับประกันเสถียรภาพของการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในภายหลัง โดยปกติแล้ว จะใช้การผสมผสานระหว่างการผสมแบบร้อนความเร็วสูง-และการผสมแบบเย็นความเร็วต่ำ-

การผสมแบบร้อนด้วยความเร็วสูง-: ขั้นแรกให้เติมวัสดุที่เป็นของแข็ง เช่น พีวีซีเรซิน สารเพิ่มความคงตัว และตัวเติมลงในเครื่องผสมความเร็วสูง- ภายใต้ความร้อนที่เกิดจากการตัดเฉือนและเสียดสีด้วยความเร็วสูง- อุณหภูมิของวัสดุจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็วถึงประมาณ 100 องศา ณ จุดนี้ จะมีการเติมวัตถุดิบที่เป็นของเหลว เช่น พลาสติไซเซอร์และสารหล่อลื่น และการผสมยังคงสูงถึง 110-120 องศา กระบวนการนี้ช่วยให้สารเติมแต่งต่างๆ สามารถเคลือบบนพื้นผิวของเรซิน PVC ได้อย่างสม่ำเสมอ

การผสมเย็นด้วยความเร็วต่ำ-: ใส่วัสดุผสมที่ร้อน-ลงในเครื่องผสมเย็นทันที เติมสารทำให้เกิดฟองพร้อมกัน และเปิดน้ำหล่อเย็นของแจ็คเก็ตเพื่อทำให้วัสดุเย็นลงอย่างรวดเร็วโดยมีอุณหภูมิต่ำกว่า 40 องศา การผสมเย็นสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุจับตัวเป็นก้อนและการเสื่อมสภาพจากความร้อน และขจัดความชื้นส่วนเกินเพื่อให้ได้วัสดุผสมที่แห้งและหลวม-สม่ำเสมอ

การอัดขึ้นรูปฟองและการขึ้นรูป

นี่คือจิตวิญญาณของงานฝีมือทั้งหมด วัสดุที่ระบายความร้อนจะถูกป้อนเข้า-เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุน-หรือเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวทรงกรวย-ผ่านอุปกรณ์สูบจ่ายและป้อน

การทำให้เป็นพลาสติกและการบีบอัด: วัสดุผ่านช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน (โดยทั่วไปคือตั้งแต่ 120 องศา C ถึง 180 องศา C) ในเครื่องอัดรีด และค่อยๆ ละลายและกลายเป็นพลาสติกจนมีสถานะการไหลแบบหนืด ในระหว่างกระบวนการนี้ จะต้องปิดรูระบายอากาศของเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซสลายตัวของสารเกิดฟองหลุดออกไป

การเกิดฟองและสกินนิ่ง: สารหลอมที่เป็นพลาสติกทั้งหมดจะผ่านหัวดายโฟมที่มีโครงสร้างพิเศษ อุณหภูมิของหัวเครื่องจักรจะต้องคงที่อย่างยิ่ง (ปกติคือ 165-185 องศา ) ซึ่งมักจะปิดแผ่นทำความร้อนน้ำมันไว้ด้านนอกเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ทันทีที่สารหลอมออกจากแม่พิมพ์ ความดันจะลดลงอย่างรวดเร็ว ก๊าซที่ละลายในการหลอมละลายจะอิ่มตัวอย่างรวดเร็ว ตกตะกอนและก่อตัวเป็นนิวเคลียสฟองเล็กๆ จำนวนนับไม่ถ้วน ฟองจะขยายตัวจนเกิดเป็นรูขุมขน

หลังจากนั้นทันที แผ่นโฟมจะเข้าสู่ปฏิทินม้วนสาม- ควรควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งรีดระหว่าง 60 ถึง 75 องศาเซลเซียส เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวลูกกลิ้งที่อุ่นกว่า การหลอมละลายบนพื้นผิวของแผ่นจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและอัดแน่น และฟองอากาศจะแตกออก จึงสร้างชั้นผิวที่แข็ง เรียบเนียน และหนาแน่น นี่คือผลของ "การสร้างผิวหนัง"

หลังการประมวลผลและการขึ้นรูป

แผ่นคอนกรีตที่ผ่านการรีดและขึ้นรูปจะถูกทำให้แข็งตัวยิ่งขึ้นผ่านส่วนลำเลียงความเย็น จากนั้นดึงออกมาอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องลาก และสุดท้ายก็ตัดให้มีความยาวคงที่โดยอุปกรณ์เลื่อยอัตโนมัติ

จุดควบคุมกระบวนการสำคัญ

หากต้องการผลิตแผ่นโฟม PVC คุณภาพสูง- จะต้องควบคุมปัจจัยสำคัญต่อไปนี้อย่างแม่นยำ:

การควบคุมอุณหภูมิ: นี่เป็นเงื่อนไขหลักในการทำให้เกิดฟองได้สำเร็จ หากอุณหภูมิสูงเกินไปและเกิดฟองก่อนเวลาอันควร ก๊าซมีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากถัง ส่งผลให้พื้นผิวกระดานแตกและหยาบ เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี ความแข็งแรงหลอมเหลวไม่เพียงพอ พื้นผิวกระดานไม่เรียบ และแม้แต่การเกิดฟองตามปกติก็ไม่สามารถทำได้

ความดันหลอมเหลว:แรงดันหลอมเหลวที่เพียงพอเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะละลายหมดในตัวหลอมและไม่เกิดฟองก่อนเวลาอันควร ความเร็วของสกรู ระบบหล่อลื่นในสูตร และปัจจัยอื่นๆ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อแรงดันหลอมเหลว

ความสมดุลของการเกิดฟองและนิวเคลียส: ปริมาณของสารทำให้เกิดฟอง ชนิดและปริมาณของสารควบคุมการเกิดฟอง (ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของการหลอมเหลว) และสถานะการกระจายตัวของแคลเซียมคาร์บอเนต (ในฐานะสารก่อนิวคลีเอชั่น) จะร่วมกันกำหนดจำนวน ขนาด และความสม่ำเสมอของโครงสร้างเซลล์